自鎖復(fù)合玻璃鋼橋架的生產(chǎn)工藝根據(jù)制備階段、成型階段和切割階段，生產(chǎn)過程可分為三個(gè)階段。

    生產(chǎn)工藝如下：

      (1)制備階段：(1)按表1制備膠水，將粉末逐一加入樹脂中，采用旋轉(zhuǎn)剪切混合機(jī)進(jìn)行全攪拌。(2)穿孔板按預(yù)定方案布置無捻直絲，然后進(jìn)入成型芯模。(3)將表面毛氈分為兩層，將直絲包裹在中間，以與直絲相同的速度進(jìn)入芯模。

      (2)成型階段：1先使直絲在膠水中進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕n。如果浸出量不夠，將直接影響成品的質(zhì)量。當(dāng)浸滲程度達(dá)不到要求時(shí)，可調(diào)節(jié)浸液溫度或控制浸泡時(shí)間。拉擠通用轉(zhuǎn)速可控制在3m/min內(nèi)。(2)浸漬膠后的直絲進(jìn)入縫氈包裝下的成型區(qū)，固化時(shí)材料各部分的固化速率基本相同。固化的材料不能突然冷卻。一般情況下，固化按溫度分為三個(gè)區(qū)：Ⅰ區(qū)是預(yù)熱區(qū)，一般在80℃左右，為下一階段的固化反應(yīng)做準(zhǔn)備，同時(shí)水壓的提高也很容易將熱量傳遞到內(nèi)部。二個(gè)區(qū)域是凝膠區(qū)，樹脂固化并發(fā)生相變，從粘滯狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟z狀態(tài)。第三個(gè)區(qū)域是恒溫區(qū)，可以防止溫度突變引起的復(fù)合材料裂紋。固化是整個(gè)過程運(yùn)行控制的關(guān)鍵。切割階段：模壓產(chǎn)品在牽引下進(jìn)入冷卻區(qū)，全冷產(chǎn)品強(qiáng)度高。切割是在連續(xù)生產(chǎn)過程中進(jìn)行的。當(dāng)產(chǎn)品長度滿足要求時(shí)，切割裝置將自動工作。切削過程由兩種運(yùn)動完成，即縱向運(yùn)動和橫向運(yùn)動。產(chǎn)品的長度可以根據(jù)需要設(shè)置。